รายการตรวจสอบขาเข้าของ iPhone LCD

สำหรับผู้ซื้อขายส่ง รายการตรวจสอบขาเข้าสำหรับจอ LCD ของ iPhone จะตรวจสอบว่าการจัดส่งตรงกับรุ่นที่ตกลงไว้ ข้อกำหนดด้านการทำงานและทางกายภาพก่อนที่จะเข้าสู่สินค้าคงคลัง - ซึ่งครอบคลุมถึงบรรจุภัณฑ์ ประสิทธิภาพการแสดงผล การตอบสนองการสัมผัส ความสว่าง ลักษณะการทำงานของแบ็คไลท์ และสภาพการประกอบ เมื่อพาเลทตะแกรงมาถึง การตรวจสอบขาเข้าควรเกิดขึ้นก่อนที่หน่วยจะถูกย้ายไปยังสต็อกทั่วไป รายการตรวจสอบนี้จัดทำขึ้นสำหรับผู้จัดจำหน่าย ผู้นำเข้า และธุรกิจการซ่อมแซมที่ซื้อสินค้าจำนวนมาก ไม่ใช่สำหรับผู้ที่เปลี่ยนหน้าจอเดียวที่บ้าน ใช้อย่างสม่ำเสมอ โดยจะเปลี่ยน "หน้าจอที่มาถึง" ให้เป็นเอกสารการตัดสินใจ: ยอมรับ กักกัน หรือรายงานกลับไปยังซัพพลายเออร์

การตรวจสอบขาเข้าของ iPhone LCD คืออะไร?

การตรวจสอบขาเข้าคือการตรวจสอบการยอมรับที่ได้รับการควบคุมซึ่งดำเนินการกับการจัดส่งหลังจากที่มาถึง แต่ก่อนที่หน่วยจะถูกย้ายไปยังสต็อกทั่วไป ไม่ใช่การทดสอบผ่าน/ไม่ผ่านเพียงครั้งเดียวบนหน้าจอเดียว เป็นการตรวจสอบอย่างมีโครงสร้างเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ เอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการแสดงผลและการสัมผัส และสภาพทางกายภาพของตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของชุดงาน โดยมีการบันทึกผลลัพธ์ตามใบสั่งซื้อและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์

เป้าหมายไม่ใช่เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องทุกประการที่เป็นไปได้ - ไม่มีกระบวนการตรวจสอบใดทำได้ เป้าหมายคือการตรวจหาข้อบกพร่องที่สำคัญในเชิงพาณิชย์: รุ่นไม่ถูกต้อง หน่วยที่เสียหาย จอแสดงผลใช้งานไม่ได้- และปัญหาด้านคุณภาพที่สำคัญพอที่จะส่งผลกระทบต่อการขายต่อหรือการติดตั้ง หน่วยที่ผ่านจะย้ายไปยังสินค้าคงคลัง หน่วยที่ล้มเหลวหรือหน่วยที่ทีมไม่แน่ใจ จะถูกแยกออกเพื่อตรวจสอบเพิ่มเติม

เหตุใดการตรวจสอบขาเข้าจึงมีความสำคัญสำหรับผู้ซื้อขายส่ง

การข้ามการตรวจสอบที่เข้ามาไม่ได้ช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง - แต่เพียงย้ายจุดค้นพบไปทางท้ายน้ำ ซึ่งโดยปกติแล้วไปที่ช่างซ่อมหรือลูกค้าปลายทาง เมื่อถึงเวลานั้น ต้นทุนก็จะสูงขึ้น: การทำงานซ้ำ การร้องเรียนจากลูกค้า การเรียกร้องการรับประกัน และหน้าจอที่ต้องเดินทางกลับผ่านห่วงโซ่การส่งคืน แทนที่จะติดอยู่ที่ประตูคลังสินค้า

ชุดที่มีข้อบกพร่องซึ่งตรวจพบว่าได้รับจะต้องใช้เวลาทดสอบเพียงไม่กี่นาที ชุดเดียวกันที่ค้นพบหลังการติดตั้งทำให้ต้องเสียค่าแรง ค่าขนส่ง ความไว้วางใจจากลูกค้า และมักจะต้องลดราคาวิธีแก้ปัญหาเพียงเพื่อรักษาบัญชีไว้ นั่นคือข้อโต้แย้งในทางปฏิบัติสำหรับการตรวจสอบขาเข้า: การตรวจจับปัญหาในขณะที่กล่องยังเปิดอยู่ในโกดังของคุณถูกกว่าการตรวจพบปัญหาเมื่อถึงโต๊ะของช่างเทคนิคแล้ว ถูกกว่า

สิ่งที่ต้องเตรียมก่อนตรวจสอบการจัดส่งแบบ LCD

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับสภาวะที่สอดคล้องกัน ก่อนเปิดการจัดส่ง ให้เตรียมข้อมูลพื้นฐานให้พร้อม

• พื้นที่ตรวจสอบ.ใช้พื้นผิวที่มั่นคงและมีแสงสว่างเพียงพอ-ห่างจากฝุ่น วัสดุที่มีแนวโน้ม-คงที่ และมีการสัญจรไปมาหนาแน่น การจัดการหน้าจอควรปฏิบัติตามข้อควรระวัง ESD ขั้นพื้นฐาน
• อุปกรณ์ทดสอบอย่างน้อยที่สุด อุปกรณ์ทดสอบ iPhone หรือหน่วยบริจาคที่ใช้งานได้ซึ่งเข้ากันได้กับรุ่นที่กำลังตรวจสอบ ดังนั้นจอแสดงผลและระบบสัมผัสจึงสามารถเปิดและตรวจสอบได้จริง แทนที่จะประเมินด้วยการมองเห็นเพียงอย่างเดียว
• ข้อมูลการสั่งซื้อและสินค้า.เตรียมใบสั่งซื้อ ข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้ และผลตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติไว้ให้พร้อม เพื่อให้ผู้ตรวจสอบเปรียบเทียบการจัดส่งกับสิ่งที่ตกลงกันไว้จริง - ไม่ใช่กับความทรงจำหรือสมมติฐาน
• บันทึกการตรวจสอบเทมเพลตที่พร้อมกรอกข้อมูลตามที่คุณไป ไม่ใช่สร้างขึ้นใหม่จากหน่วยความจำในภายหลัง ดูโครงสร้างเรกคอร์ดในบทความนี้ในภายหลัง

รายการตรวจสอบขาเข้าของ iPhone LCD

ตารางด้านล่างนี้เป็นรายการตรวจสอบในรูปแบบที่คลังสินค้าหรือทีมงาน QC สามารถพิมพ์และใช้งานได้โดยตรงเมื่อรับสินค้า แต่ละแถวจะอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง

เกณฑ์การยอมรับสำหรับแต่ละแถวควรเป็นไปตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ ข้อตกลงการซื้อ และนโยบายการควบคุมคุณภาพภายในของคุณ - ตารางนี้เป็นโครงสร้างเพื่อใช้เกณฑ์ของคุณ ไม่ใช่มาตรฐานสากลที่ผ่าน/ไม่ผ่าน

1. การตรวจสอบการจัดส่งและรุ่น

คุณควรตรวจสอบอะไรบ้างเมื่อมีการจัดส่ง LCD ของ iPhone มาถึงเป็นครั้งแรก

ยืนยันก่อนสิ่งอื่นใดว่าสิ่งที่มาถึงนั้นตรงกับสิ่งที่สั่งซื้อ - รุ่น ปริมาณ และการติดฉลากบรรจุภัณฑ์เทียบกับใบสั่งซื้อ - เนื่องจากแบบจำลองที่ปะปนกัน-ที่รวบรวมไว้ที่นี่ใช้เวลาไม่กี่นาทีในการแก้ไข ในขณะที่แบบจำลองที่จับได้หลังการติดตั้งไม่ได้เป็นเช่นนั้น

ตรวจสอบ:

• รุ่นและตัวเลือกสินค้าเทียบกับใบสั่งซื้อ
• ปริมาณทั้งหมดที่ได้รับ
• ฉลากบรรจุภัณฑ์และเครื่องหมายบนกล่อง
• ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ระบุไว้ในเอกสารการจัดส่ง
• รุ่นใดก็ได้ผสมภายในกล่อง
• การขนส่งที่มองเห็นได้หรือความเสียหายของกล่อง

2. บรรจุภัณฑ์และสภาพทางกายภาพ

เปิดตัวอย่างกล่องที่เป็นตัวแทนและตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ก่อนสัมผัสหน้าจอด้วยตนเอง - มุมที่แตก รอยความชื้น หรือบรรจุภัณฑ์ภายในที่หลวม มักจะคาดเดาสิ่งที่คุณจะพบอยู่ข้างใน

ตรวจสอบ:

• บรรจุภัณฑ์ด้านนอก/ด้านในเสียหายหรือแตกร้าว
• กระจกแตกร้าวมองเห็นได้จากบรรจุภัณฑ์
• สภาพเฟรม (งอ บิดเบี้ยว ไม่ตรงแนว)
• รอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่มองเห็นได้
• รอยบุบหรือรอยกระแทก
• การปนเปื้อน (ฝุ่น สารตกค้าง รอยนิ้วมือใต้ฟิล์มป้องกัน)
• ส่วนประกอบภายในกล่องหลวม
• ความเสียหายจากการจัดการใดๆ ที่แตกต่างจากสภาพการผลิต

3. การทดสอบการแสดงผล

เปิดเครื่องเก็บตัวอย่างแต่ละเครื่องโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ทดสอบหรืออุปกรณ์บริจาค และสังเกตหน้าจอภายใต้แสงภายในอาคารตามปกติ เนื่องจากข้อบกพร่องบางอย่างจะมองเห็นได้เมื่อมีการขับเคลื่อนแผงควบคุมจริงเท่านั้น

ตรวจสอบ:

• จอแสดงผลเปิดใช้งานอย่างถูกต้อง
• เส้นที่มองเห็นได้ (แนวตั้ง แนวนอน หรือแนวทแยง)
• พิกเซลเสียหรือผิดปกติหากมี
• การไล่สีที่ผิดปกติ
• กะพริบระหว่างการใช้งานปกติ
• ความเสถียรของภาพภายใต้การเคลื่อนไหวหรือแรงกด
• ความสม่ำเสมอในการแสดงผลโดยรวมทั่วทั้งแผง

ในการจัดส่งของหน้าจอ LCD ของ iPhone 12–13การเปิดใช้งานการแสดงผลและลักษณะการทำงานของสีนั้นคุ้มค่าที่จะตรวจสอบทีละหน่วย แทนที่จะถือว่ามีความสม่ำเสมอทั่วทั้งชุด เนื่องจากขั้นตอนนี้เป็นจุดที่โมเดลหรือรุ่นไม่ตรงกันมักจะปรากฏขึ้นเช่นกัน

4. ทดสอบแบบสัมผัส

ควรตรวจสอบการตอบสนองการสัมผัสระหว่างการตรวจสอบขาเข้าอย่างไร

เรียกใช้-การทดสอบการสัมผัสแบบเต็มหน้าจอ - ติดตามมุม ขอบ และศูนย์กลางในการเคลื่อนไหวต่อเนื่องครั้งเดียว - เนื่องจากข้อบกพร่องของการสัมผัสมักจะรวมกลุ่มกันที่ขอบหรือในโซนเฉพาะ แทนที่จะแสดงอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งแผง

ตรวจสอบ:

• การตอบสนองการสัมผัสทั่วไปทั่วทั้งแผง
• ความแม่นยำในการสัมผัสเทียบกับจุดสัมผัสจริง
• การตอบสนองของขอบใกล้กับเฟรม
• มัลติทัช-พฤติกรรมที่เกี่ยวข้อง
• การตอบสนองที่ผิดปกติหรือไม่สม่ำเสมอ
• อาการผี-จากการสัมผัส (บันทึกอินพุตโดยไม่มีการสัมผัส)

5. ความสว่างและความสม่ำเสมอของสี

เปรียบเทียบหลายหน่วยเคียงข้างกัน แทนที่จะตัดสินความสว่างบนหน้าจอเดียวเพียงอย่างเดียว - ความแตกต่างของสีและความสว่างนั้นมองเห็นได้ง่ายกว่ามากเมื่อเปรียบเทียบโดยตรง

ตรวจสอบ:

• ความสม่ำเสมอของความสว่างในหน่วยตัวอย่าง
• ความแตกต่างของสีที่ชัดเจนระหว่างเครื่องในรุ่นเดียวกัน
• การส่องสว่างไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผงเดียว
• สีที่ผิดปกติ (สีเหลือง สีน้ำเงิน หรือสีออกเขียว)
• ความสอดคล้องกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ ถ้ามี

ความสว่างและช่วงสีที่ยอมรับได้ควรเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ตกลงร่วมกัน มากกว่าตัวเลขอุตสาหกรรมทั่วไป เนื่องจากเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจะแตกต่างกันไปตามเกรดและตามข้อตกลงของซัพพลายเออร์ สำหรับหน้าจอ LCD ของ iPhone 14–15ผู้ซื้อควรยืนยันการอ้างอิงความสว่างและสีที่ได้รับอนุมัติก่อนได้รับ เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบหน่วยตัวอย่างกับค่าพื้นฐานเดียวกันได้

6. การตรวจสอบแบ็คไลท์

ทดสอบพฤติกรรมของแบ็คไลท์ในบริเวณที่มืดหรือมีแสงสลัว ซึ่งมองเห็นการรั่วซึมและความไม่สม่ำเสมอได้ดีกว่าแสงไฟในคลังสินค้าทั่วไป

ตรวจสอบ:

• มีแสงรั่วที่มองเห็นได้รอบขอบ
• แสงสว่างไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผง
• จุดสว่างผิดปกติ
• บริเวณที่มืดหรือเงา
• มุมหรือขอบผิดปกติ

โครงสร้างแบ็คไลท์จะแตกต่างกันไปตามประเภทแผงและเกรด ดังนั้นให้ถือว่าเป็นการตรวจสอบเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ แทนที่จะเป็นมาตรฐานที่สมบูรณ์

7. การตรวจสอบการประกอบและการเชื่อมต่อ

ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์มีโครงประกอบหรือตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น ให้ตรวจสอบว่าส่วนประกอบเข้าที่อย่างถูกต้อง ตัวเชื่อมต่อไม่เสียหาย และไม่มีคราบกาวหรือการเยื้องแนวที่บ่งบอกถึงการซ่อมแซมก่อน หลีกเลี่ยงการสมมติรายละเอียดการก่อสร้างที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้ - ตรวจสอบสิ่งที่ส่งมาจริง

8. การบันทึกข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ

การตรวจสอบที่ไม่ได้บันทึกไว้เป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการในภายหลัง สำหรับข้อบกพร่องทั้งหมดที่พบ ให้บันทึกโมเดล การอ้างอิงแบทช์ ประเภทข้อบกพร่อง ตำแหน่งที่มีข้อบกพร่อง และหลักฐานภาพถ่ายหรือวิดีโอ พร้อมด้วยวันที่ตรวจสอบและผู้ตรวจสอบ - นี่คือสิ่งที่เปลี่ยน-การค้นพบครั้งเดียวให้เป็นหลักฐานที่คุณสามารถนำไปให้กับซัพพลายเออร์ได้

เหตุใดความสม่ำเสมอของแบทช์จึงมีความสำคัญมากกว่าหนึ่งหน่วยที่ดี

การทดสอบหน่วยเดียวและการเรียกร้องให้มีการจัดส่งทั้งหมดให้เป็นที่ยอมรับเป็นหนึ่งในทางลัดที่พบบ่อยที่สุดในการตรวจสอบขาเข้า - และเป็นหนึ่งในวิธีที่เสี่ยงที่สุด แบทช์สามารถรวมหน่วยจากรอบการผลิตที่แตกต่างกัน เงื่อนไขการจัดการที่แตกต่างกัน หรือแม้แต่ซัพพลายเออร์ย่อย-ที่แตกต่างกัน ดังนั้นหน้าจอที่ดีหนึ่งหน้าจอไม่ได้รับประกันว่าห้าสิบห้าสิบถัดไปจะเหมือนกัน

การเปรียบเทียบหลายหน่วยเคียงข้างกัน แทนที่จะพึ่งพาตัวอย่างเดียว เป็นสิ่งที่ทำให้เห็นความไม่สอดคล้องกันในระดับแบทช์- หากแผนการสุ่มตัวอย่างหรือเกณฑ์การยอมรับของคุณไม่ได้ถูกกำหนดไว้ ควรกำหนดตามความต้องการผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขการสั่งซื้อ และนโยบายการควบคุมคุณภาพภายใน - โดยจะไม่ถือว่ามาจากหมายเลขอุตสาหกรรมทั่วไป

ข้อบกพร่องจากการผลิตหรือการจัดการความเสียหาย?

ไม่ใช่ทุกข้อบกพร่องที่พบในการรับมาจากโรงงาน การแยกแยะข้อบกพร่องในการผลิตจากการติดตั้งหรือการจัดการความเสียหายนั้นมีความสำคัญ เนื่องจากจะกำหนดว่าปัญหานั้นเป็นของซัพพลายเออร์ ผู้ขนส่งสินค้า หรือกระบวนการคลังสินค้าของคุณเอง

สัญญาณที่เป็นประโยชน์บางประการ:

• ความเสียหายกระจุกตัวอยู่ที่จุดอ่อนของบรรจุภัณฑ์(มุม ขอบ) มักชี้ไปที่การขนส่งหรือการจัดการมากกว่าการผลิต
• ข้อบกพร่องที่ปรากฏอย่างต่อเนื่องในหลายยูนิตที่ยังไม่ได้เปิด- เช่น ตำแหน่งบรรทัดเดียวกันหรือความผิดปกติของแสงพื้นหลังเดียวกัน - มักจะบ่งบอกถึงปัญหาการผลิตหรือแบทช์
• ความเสียหายแบบแยกส่วนกับยูนิตที่ไม่บุบสลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีรอยกระแทกที่มองเห็นได้ จะสอดคล้องกับการจัดการมากกว่า

ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้ ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ หลักฐานที่มองเห็นได้เพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงถึงความรับผิดชอบที่แน่นอนเสมอไป และในบางกรณีอาจต้องมีการปรึกษาหารือกับซัพพลายเออร์ก่อนที่จะยืนยันสาเหตุได้

จะทำอย่างไรเมื่อคุณพบข้อบกพร่อง?

เมื่อข้อบกพร่องได้รับการยืนยันหรือสงสัยอย่างยิ่ง ให้แยกหน่วยที่ได้รับผลกระทบออกทันที แทนที่จะปล่อยให้ผสมกับสต็อกที่ยอมรับ แล้ว:

• บันทึกข้อบกพร่องด้วยรูปถ่ายหรือวิดีโอและข้อมูลอ้างอิงทั้งชุด/คำสั่งซื้อ
• เก็บบรรจุภัณฑ์เดิมไว้เป็นหลักฐานประกอบ
• เปรียบเทียบสิ่งที่ค้นพบกับข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้ ไม่ใช่สมมติฐานทั่วไป
• แจ้งซัพพลายเออร์พร้อมแนบบันทึกการตรวจสอบ
• ขอให้ซัพพลายเออร์ตรวจสอบก่อนที่จะตัดสินใจเปลี่ยน ให้เครดิต หรือทำงานซ้ำ
• เก็บสต็อคที่มีข้อบกพร่องที่ได้รับการยืนยันโดยแยกออกจากสินค้าคงคลังที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว

การเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่เข้ามากับการอนุมัติตัวอย่างของคุณ

ตัวอย่างที่ทำงานได้ดีไม่ได้รับประกันโดยอัตโนมัติว่าการจัดส่งจำนวนมากครั้งต่อๆ ไปจะตรงกัน ด้วยเหตุนี้ ผลลัพธ์ตัวอย่างและบันทึกการตรวจสอบที่เข้ามาจึงควรได้รับการตรวจสอบร่วมกัน ไม่ใช่แยกกัน หากทีมของคุณวิ่งได้เหมาะสมกระบวนการทดสอบตัวอย่างก่อนทำการสั่งซื้อจำนวนมากบันทึกดังกล่าวเป็นข้อมูลพื้นฐานที่ควรวัดกับการจัดส่งขาเข้าทุกรายการ ไม่ใช่มาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป

ใช้ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติเป็นจุดอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบจำนวนมาก จากนั้นนำผลลัพธ์เหล่านั้นไปไว้ในการตรวจสอบแบบกลุ่มและซัพพลายเออร์ - ตรรกะเดียวกันที่แยกคุณภาพตัวอย่างจากคุณภาพการสั่งซื้อจำนวนมาก-ในตอนแรก ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบผลลัพธ์จำนวนมากกับใบสั่งซื้อ - เท่านั้น และไม่เคยเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติของตนเอง - จะสูญเสียความสามารถในการบอกได้ว่าคุณภาพเปลี่ยนแปลงไปตามเวลาหรือไม่ ผลการตรวจสอบยังสามารถเชื่อมโยงกับคำถามแยกต่างหากที่ควรถามตั้งแต่เนิ่นๆ นั่นคือ ข้อบกพร่องที่กำหนดเป็นสัญญาณของความเสียหายจากการติดตั้งมากกว่าข้อบกพร่องจากโรงงานหรือบางสิ่งที่ซัพพลายเออร์แนะนำในขั้นตอนการผลิต?

เปลี่ยนบันทึกการตรวจสอบเป็นการประเมินซัพพลายเออร์

การตรวจสอบครั้งเดียวจะบอกคุณเกี่ยวกับการจัดส่งครั้งเดียว ประวัติการตรวจสอบจะบอกคุณเกี่ยวกับซัพพลายเออร์ ค่าจะแสดงในรูปแบบ ไม่ใช่รายการแต่ละรายการ: โมเดลเฉพาะที่แสดงปัญหาย้อนแสงซ้ำๆ หรือซัพพลายเออร์ที่ความสอดคล้องของแบทช์ลดลงอย่างเงียบๆ จากคำสั่งซื้อหลายรายการ - แนวโน้มประเภทที่-การตรวจสอบครั้งเดียวจะไม่มีวันปรากฏด้วยตัวเอง

ประวัติศาสตร์นั้นก็เป็นสิ่งที่สนับสนุนให้กว้างขึ้นกระบวนการควบคุมคุณภาพ iPhone LCD สำหรับผู้ซื้อขายส่งเชื่อมโยงการตรวจสอบที่เข้ามาเข้ากับดัชนีชี้วัดของซัพพลายเออร์ การตัดสินใจสั่งซื้อใหม่ และการหารือเกี่ยวกับการรับประกัน แทนที่จะถือว่าการจัดส่งแต่ละครั้งเป็นเหตุการณ์ที่แยกจากกัน

คำถามที่พบบ่อย

สิ่งที่ควรตรวจสอบเมื่อรับหน้าจอ LCD ของ iPhone จำนวนมาก

อย่างน้อยที่สุด: รุ่นและปริมาณเทียบกับใบสั่งซื้อ สภาพบรรจุภัณฑ์และทางกายภาพ ฟังก์ชั่นการแสดงผลและการสัมผัส ความสว่างและความสม่ำเสมอของสี และพฤติกรรมของแสงไฟ - พร้อมบันทึกผลลัพธ์ต่อชุด

ผู้ค้าส่งควรตรวจสอบจอ LCD จำนวนเท่าใดจากการจัดส่ง

ขึ้นอยู่กับขนาดการสั่งซื้อ การยอมรับความเสี่ยง และนโยบายการควบคุมคุณภาพภายในหรือข้อตกลงการซื้อ ไม่มีเปอร์เซ็นต์สากลที่ใช้กับผู้ซื้อทุกรายหรือความสัมพันธ์ของซัพพลายเออร์ทุกราย อัตราการสุ่มตัวอย่างควรถูกกำหนดและนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะตัดสินใจเป็นรายกรณี

สิ่งที่ควรรวมอยู่ในบันทึกการตรวจสอบขาเข้าของ LCD

ซัพพลายเออร์, ใบสั่งซื้อ, รุ่นผลิตภัณฑ์, การอ้างอิงรุ่น/ล็อต, ปริมาณที่ได้รับและตรวจสอบ, วันที่ตรวจสอบ, ผู้ตรวจสอบ, ผลลัพธ์ของการแสดงผล/การสัมผัส/ความสว่าง/แสงด้านหลัง, บันทึกสภาพทางกายภาพ, รายละเอียดข้อบกพร่องพร้อมหลักฐานรูปถ่าย และการจัดการขั้นสุดท้าย

ผู้ซื้อจะแยกแยะข้อบกพร่องในการผลิตจากความเสียหายในการติดตั้งได้อย่างไร

ดูว่าความเสียหายกระจุกตัวอยู่ที่จุดใด ไม่ว่าจะปรากฏอย่างต่อเนื่องในหลายหน่วยที่ยังไม่ได้เปิด และดูว่าตรงกับรูปแบบความเสียหายในการขนส่ง{0}}ทั่วไปหรือไม่ ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงตัวบ่งชี้แทนที่จะเป็นหลักฐานที่แน่ชัด และให้ซัพพลายเออร์มีส่วนร่วมเมื่อสาเหตุไม่ชัดเจน

ผลการตรวจสอบที่เข้ามาควรนำมาเปรียบเทียบกับผลการทดสอบตัวอย่างหรือไม่

ใช่. การเปรียบเทียบผลการจัดส่งจำนวนมากกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติตั้งแต่แรกของคุณเป็นหนึ่งในไม่กี่วิธีในการตรวจสอบคุณภาพที่เบี่ยงเบนไประหว่างสิ่งที่ได้รับอนุมัติกับสิ่งที่ได้รับการจัดส่งจริงเมื่อเวลาผ่านไป

ผู้ซื้อควรทำอย่างไรเมื่อพบหน้าจอ LCD ที่ชำรุด?

แยกหน่วยที่ได้รับผลกระทบ บันทึกข้อบกพร่องพร้อมหลักฐาน เก็บรักษาบรรจุภัณฑ์ และแจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบพร้อมแนบบันทึกการตรวจสอบก่อนที่จะตกลงในการเปลี่ยน เครดิต หรือการทำงานซ้ำ

สามารถตรวจสอบความสอดคล้องของแบทช์สำหรับคำสั่งซื้อซ้ำได้อย่างไร

โดยการเก็บบันทึกการตรวจสอบแบบมีโครงสร้างต่อชุดและตรวจสอบร่วมกันเมื่อเวลาผ่านไป แทนที่จะถือว่าการจัดส่งแต่ละครั้งเป็นเช็คแบบสแตนด์อโลนที่แยกจากคำสั่งซื้อก่อนหน้า

ควรให้ข้อมูลอะไรบ้างแก่ซัพพลายเออร์เมื่อรายงานข้อบกพร่องของ LCD

รุ่น การอ้างอิงรุ่น/ล็อต ปริมาณที่ได้รับผลกระทบ ประเภทข้อบกพร่องและสถานที่ หลักฐานภาพถ่ายหรือวิดีโอ วันที่ตรวจสอบ และใบสั่งซื้อหรือการอ้างอิงการจัดส่งของแต่ละหน่วย

บทสรุป

การตรวจสอบขาเข้าคือการควบคุมการจัดซื้อ ไม่ใช่งานเอกสาร รายการตรวจสอบที่เป็นมาตรฐาน เงื่อนไขการทดสอบที่สอดคล้องกัน และบันทึกที่ซื่อสัตย์คือสิ่งที่ช่วยให้ผู้ซื้อตรวจพบปัญหาที่ประตูคลังสินค้าแทนที่จะนั่งอยู่บนม้านั่งของช่างเทคนิค การอนุมัติตัวอย่างจะกำหนดบรรทัดฐาน - ซึ่งไม่ได้แทนที่การตรวจสอบจำนวนมาก และจะไม่แทนที่ด้วย ข้อบกพร่องทุกรายการสมควรได้รับเอกสารฉบับเดียวกัน และผลลัพธ์ของทุกชุดควรป้อนกลับว่าคุณประเมินซัพพลายเออร์รายนั้นอย่างไรต่อไป

หากการจัดส่งในปัจจุบันของคุณยังไม่ได้รับการทดสอบกับเกณฑ์มาตรฐานที่ได้รับอนุมัติ ก็ควรแก้ไขก่อนคำสั่งซื้อครั้งต่อไป คุณสามารถขอตัวอย่าง LCD ตัวแทนและ-รายการตรวจสอบการทดสอบตัวอย่างของเราเพื่อสร้างพื้นฐานนั้นก่อนที่จะวางคำสั่งซื้อจำนวนมากครั้งต่อไปของคุณ