การทดสอบชุด LCD ทำงานอย่างไรก่อนจัดส่ง

สำหรับผู้ซื้อขายส่ง ผู้จัดจำหน่าย และการซ่อมแซม-ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อในเครือข่าย คำถามที่แท้จริงก่อนที่การจัดส่งจะออกจากโรงงานไม่ใช่ว่า "ตัวอย่างผ่านหรือไม่" แต่ "ชุดการผลิตนี้ยังเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตัวอย่างได้รับการอนุมัติหรือไม่" การทดสอบแบตช์ LCD เป็นกระบวนการที่ซัพพลายเออร์ใช้เพื่อตรวจสอบหน่วยตัวแทนจากการดำเนินการผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ - สำหรับประสิทธิภาพของจอแสดงผล การตอบสนองการสัมผัส พฤติกรรมของแบ็คไลท์ สภาพทางกายภาพ และเกณฑ์อื่นๆ ที่ตกลงกัน - ก่อนที่จะออกคำสั่งซื้อ บทความนี้จะอธิบายว่าการทดสอบเป็นชุดควรครอบคลุมถึงอะไรบ้าง โดยทั่วไปกระบวนการทำงานอย่างไร ความแตกต่างจากการทดสอบตัวอย่างอย่างไร และหลักฐานใดที่ผู้ซื้อควรขออย่างสมเหตุสมผลก่อนที่จะอนุมัติการจัดส่งจำนวนมาก การทำความเข้าใจขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากเป็นศูนย์กลางของคู่มือการควบคุมคุณภาพจอ LCD ของ iPhone สำหรับผู้ซื้อขายส่ง- เป็นจุดตรวจสอบระหว่างตัวอย่างที่ดีและการขนส่งที่ดี

การทดสอบแบตช์ LCD คืออะไร?

ชุดการผลิต (บางครั้งเรียกว่าล็อต) คือปริมาณที่กำหนดของหน่วย LCD ที่ผลิตภายใต้การดำเนินการผลิตที่ระบุหรือการอ้างอิงล็อต คำจำกัดความที่แน่นอน - รวมถึงวิธีการผูกและติดตามแบทช์ - อาจแตกต่างกันไปตามซัพพลายเออร์และระบบการผลิต ดังนั้นจึงคุ้มค่าที่จะยืนยันแทนที่จะคิดว่าเป็นมาตรฐานทั่วทั้งอุตสาหกรรม การทดสอบเป็นชุดหมายถึงการตรวจสอบกลุ่มตัวแทนของหน่วยจากชุดงานนั้น - ไม่ใช่เฉพาะตัวอย่างดั้งเดิม - กับข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ตกลงกันของผู้ซื้อ ก่อนที่จะบรรจุและจัดส่งชุดงาน

นี่เป็นกิจกรรมที่แตกต่างจากการตรวจสอบหน้าจอตัวอย่างเดียว โดยทั่วไปจะมีการผลิตตัวอย่างหรือ-เลือกด้วยมือก่อนที่ผู้ซื้อจะตกลงใจที่จะสั่งซื้อ มันแสดงให้เห็นว่าซัพพลายเออร์สามารถผลิตอะไรได้บ้าง ในทางกลับกัน ชุดงานคือผลิตภัณฑ์จริงที่จะจัดส่ง ผลิตที่ความเร็วการผลิต ตลอดกะการทำงานหลายกะ ล็อตส่วนประกอบ และขั้นตอนการจัดการ การทดสอบเป็นชุดเป็นจุดตรวจสอบภายในของซัพพลายเออร์ระหว่างการอนุมัติการผลิตและการอนุมัติการจัดส่ง - การควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบส่วนหนึ่งของชุดที่เสร็จแล้ว บันทึกผลลัพธ์ จากนั้นชุดจะย้ายไปที่การบรรจุและจัดส่ง

จากมุมมองของผู้ซื้อ คำถามที่เป็นประโยชน์ไม่ใช่ "สิ่งนี้ได้รับการทดสอบหรือไม่" แต่ "จริง ๆ แล้วตรวจสอบอะไรบ้าง มีกี่หน่วย เทียบกับเกณฑ์ใด และใครเป็นผู้ลงนามในผล"

เหตุใดการทดสอบเป็นชุดจึงมีความสำคัญก่อนการจัดส่ง

ราคาต่อหน่วยที่ต่ำไม่ได้มีความหมายมากนักหากแบทช์ที่อยู่ข้างหลังไม่สอดคล้องกัน เมื่อซัพพลายเออร์ข้ามหรือทำให้การทดสอบเป็นชุดลดลง ปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่ปรากฏในตัวอย่างดั้งเดิมอาจไปถึงคลังสินค้าของผู้ซื้อ แทนที่จะถูกจับได้ก่อนจัดส่ง ผลที่ตามมาทางการค้ามักจะปรากฏที่ปลายน้ำ ไม่ใช่ที่โรงงาน:

• อัตราการส่งคืนที่สูงขึ้นเมื่อหน้าจอไปถึงร้านซ่อมหรือลูกค้าปลายทาง
• การซ่อมแซมเพิ่มเติม-ข้อร้องเรียนจากร้านค้าและการทำงานซ้ำ
• ต้นทุนการเปลี่ยนและจัดส่งต่อที่กัดกร่อนกำไร
• การเรียกร้องการรับประกันที่สามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อตรวจพบก่อนหน้านี้
• การหยุดชะงักของสินค้าคงคลังเมื่อส่วนหนึ่งของการจัดส่งต้องถูกดึงและ-ตรวจสอบอีกครั้ง
• ข้อพิพาทกับซัพพลายเออร์เกี่ยวกับความรับผิดชอบต่อข้อบกพร่อง
• ต้นทุนชื่อเสียงสำหรับผู้จัดจำหน่ายหรือห่วงโซ่การซ่อมแซมที่ติดตั้งหน่วยที่ชำรุด

การทดสอบเป็นชุดไม่ได้ขจัดความเสี่ยงทั้งหมดนี้ แต่จะขัดขวางการทำงานของห่วงโซ่ตั้งแต่ - ที่โรงงาน ก่อนที่จะบรรจุหน่วย แทนที่จะหลังจากที่ได้แจกจ่ายให้กับลูกค้าแล้ว

สิ่งที่ควรตรวจสอบระหว่างการทดสอบชุด LCD

รายการตรวจสอบที่แน่นอนควรสะท้อนถึงข้อกำหนดเฉพาะที่ตกลงกันของผู้ซื้อและการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ เนื่องจากโรงงานบางแห่งไม่ได้ใช้รายการตรวจสอบที่เหมือนกัน โดยทั่วไปส่วนต่อไปนี้เกี่ยวข้องกับชุดประกอบ LCD สำหรับเปลี่ยน iPhone

เกณฑ์การยอมรับที่แน่นอนสำหรับแต่ละพื้นที่ - เช่น ความแปรปรวนของความสว่างหรือจำนวนเครื่องหมายตกแต่งรองลงมาที่ยอมรับได้ - ควรได้รับการยืนยันระหว่างผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ก่อนการผลิต แทนที่จะสันนิษฐาน

กระบวนการทดสอบแบทช์ทำงานอย่างไรก่อนการจัดส่ง

ขั้นตอนการทดสอบชุดก่อน{0}}การจัดส่งโดยทั่วไปมีลักษณะดังนี้:

1. กำหนดเกณฑ์การตรวจสอบผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ตกลงล่วงหน้าว่าสิ่งใดจะได้รับการทดสอบและสิ่งใดที่ยอมรับได้ โดยบันทึกไว้ในอุดมคติก่อนเริ่มการผลิต
2. ระบุชุดการผลิตQC ระบุว่าหน่วยใดเป็นของชุดงานเฉพาะที่กำลังได้รับการประเมิน ซึ่งเชื่อมโยงกับการอ้างอิงชุดงานหรือล็อต
3. เลือกหน่วยตัวแทนจำนวนหน่วยที่กำหนดจะถูกเลือกจากแบทช์ตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพภายในของซัพพลายเออร์หรือวิธีการสุ่มตัวอย่างที่ตกลงกันของผู้ซื้อ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้หลักฐานว่าชุดการผลิตตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้ในแผนการตรวจสอบ ไม่ใช่เพื่อตรวจสอบทุกหน่วยในชุดงาน
4. ดำเนินการทดสอบการทำงานหน่วยที่เลือกเปิดอยู่และตรวจสอบการแสดงผลพื้นฐานและฟังก์ชันสัมผัส
5. ตรวจสอบคุณภาพภาพและการแสดงผลมีการตรวจสอบความสว่าง สี ความสม่ำเสมอของแบ็คไลท์ จุดเสีย และเส้นที่ผิดปกติ
6. ตรวจสอบประสิทธิภาพการสัมผัสความแม่นยำในการสัมผัสได้รับการตรวจสอบทั่วทั้งพื้นที่เต็มหน้าจอ รวมถึงขอบและมุมด้วย
7. ตรวจสอบสภาพทางกายภาพและการประกอบมีการตรวจสอบกรอบ สายเฟล็กซ์ ขั้วต่อ และความสวยงามแล้ว
8. บันทึกข้อบกพร่องปัญหาใดๆ ที่พบจะถูกบันทึกไว้กับหน่วยเฉพาะและหมวดหมู่ข้อบกพร่อง
9. เปรียบเทียบผลลัพธ์กับเกณฑ์การยอมรับQC จะพิจารณาว่าแบทช์ตามตัวอย่างนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้หรือไม่
10. อนุมัติ ปรับปรุง หรือระงับแบทช์แบทช์จะถูกปล่อย ส่งกลับไปทำใหม่ หรือระงับไว้เพื่อรอการตรวจสอบเพิ่มเติม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์
11. บันทึกคุณภาพที่สมบูรณ์บันทึกการทดสอบเป็นชุดจะได้รับการสรุป โดยอ้างอิงถึงชุด วันที่ตรวจสอบ ปริมาณที่ตรวจสอบ และผลลัพธ์
12. ปล่อยของส่ง.หลังจากอนุมัติแบทช์แล้วเท่านั้นจึงจะบรรจุและปล่อยเพื่อจัดส่ง

สำหรับคำสั่งซื้อใดๆ ผู้ซื้อควรจะสามารถสอบถามว่าขั้นตอนใดที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว และดูบันทึกที่สนับสนุนผลลัพธ์ แทนที่จะอาศัยการรับรองด้วยวาจา

บันทึกการทดสอบ LCD Batch ระดับมืออาชีพมีอะไรบ้าง

โดยทั่วไป บันทึกการทดสอบเป็นชุดที่ใช้งานได้ทำหน้าที่เป็นหลักฐานที่ผู้ซื้อสามารถขอและตรวจสอบได้ ไม่ใช่แค่แบบฟอร์มภายในโรงงานเท่านั้น โดยทั่วไปจะประกอบด้วย:

• การอ้างอิงผลิตภัณฑ์/รุ่น
• การอ้างอิงชุดการผลิตหรือล็อต
• วันที่ตรวจ
• ตรวจสอบปริมาณแล้ว
• วิธีการตรวจสอบที่ใช้
• หมวดหมู่การทดสอบครอบคลุม
• ระบุข้อบกพร่องพร้อมการจำแนกประเภท
• ใช้เกณฑ์การยอมรับ
• ผลลัพธ์โดยรวม (ผ่าน/พัก/ทำใหม่)
• ผู้ตรวจสอบหรือรหัสประจำตัว QC
• ดำเนินการแก้ไขตามความเหมาะสม
• สถานะการอนุมัติการจัดส่ง

ผู้ซื้อที่ประเมินซัพพลายเออร์รายใหม่สามารถขอดูตัวอย่างบันทึกประเภทนี้ - พร้อมรายละเอียดที่เป็นความลับหากจำเป็น - ก่อนทำการสั่งซื้อจำนวนมากครั้งแรก มีโครงสร้างที่ดี-รายงานการทดสอบจอแอลซีดีควรทำให้ขอบเขตการตรวจสอบ การอ้างอิงชุดงาน ข้อบกพร่องที่พบ และสถานะการอนุมัติขั้นสุดท้ายเป็นเรื่องง่ายสำหรับผู้ซื้อในการตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว แทนที่จะต้องมีคำถามติดตาม-เพื่อตีความ

การทดสอบตัวอย่างกับการทดสอบแบบแบตช์: อะไรคือความแตกต่าง?

จุดตรวจสอบทั้งสองจุดนี้จะตอบคำถามที่แตกต่างกัน และทำให้เกิดความสับสนเป็นสาเหตุของปัญหาการสั่งซื้อจำนวนมากโดยไม่คาดคิด-

ตัวอย่างที่ดีแสดงให้เห็นว่าซัพพลายเออร์สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ยอมรับได้ มันไม่ได้รับประกันด้วยตัวมันเองว่าชุดการผลิตในภายหลังจะตรงกับมัน นี่คือเหตุผลที่ผู้ซื้อที่มีประสบการณ์ปฏิบัติต่อขั้นตอนการทดสอบตัวอย่าง LCD ของ iPhone-เป็นจุดเริ่มต้นของการประเมินคุณภาพมากกว่าจุดสิ้นสุด

การทดสอบแบบกลุ่มช่วยควบคุมตัวอย่าง-ถึง-ความเสี่ยงด้านคุณภาพเป็นกลุ่มได้อย่างไร

• ตัวอย่างสามารถทำงานได้ดีในขณะที่การผลิตในภายหลังแสดงการเปลี่ยนแปลง ด้วยเหตุผลที่ไม่จำเป็นต้องเป็นสัญญาณของความสุจริตในฝั่งของซัพพลายเออร์ แหล่งที่มาทั่วไปของรูปแบบนี้ได้แก่:
• ความแปรผันของระดับส่วนประกอบ-ระหว่างการดำเนินการผลิต
• การประกอบ-รูปแบบเส้นต่างๆ โดยเฉพาะระหว่างกะหรือตัวดำเนินการ
• การเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่เกิดขึ้นหลังจากตัวอย่างได้รับการอนุมัติ
• ความแตกต่างในการจัดการและการบรรจุหีบห่อตามขนาด
• ช่องว่างในการครอบคลุมการตรวจสอบภายในของซัพพลายเออร์
• การใช้เกณฑ์การยอมรับที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างผู้ตรวจสอบ

การทดสอบเป็นชุดไม่สามารถขจัดความเสี่ยงในการผลิตประเภทนี้ได้ แต่ช่วยให้ซัพพลายเออร์มีจุดตรวจสอบที่กำหนดไว้สำหรับการระบุความแปรผันก่อนที่หน่วยจะออกจากโรงงาน แทนที่จะไปที่คลังสินค้าของผู้จัดจำหน่ายหรือเคาน์เตอร์ร้านซ่อมแล้ว ด้วยเหตุนี้ การประเมินกระบวนการทดสอบแบบกลุ่ม-ของซัพพลายเออร์จึงเป็นการประเมินของพวกเขาจริงๆตัวอย่าง-ถึง-การควบคุมความสอดคล้องเป็นกลุ่มนิสัยในการจัดทำเอกสารของพวกเขา และวิธีการจัดการกับข้อบกพร่องที่พบ - ไม่ใช่แค่ว่าพวกเขาเป็นเจ้าของอุปกรณ์ทดสอบหรือไม่

ผู้ซื้อขายส่งควรถามซัพพลายเออร์ LCD ของตนอย่างไร

ซัพพลายเออร์ที่พูดว่า "ใช่ เราทดสอบทุกอย่าง" ไม่ใช่ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในตัวมันเอง คำถามที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นมีแนวโน้มที่จะเปิดเผยว่ามีกระบวนการจริงหรือไม่:

• คุณทำการทดสอบเป็นชุดก่อน-การจัดส่ง โดยแยกจากการอนุมัติตัวอย่างหรือไม่
• หมวดหมู่การทดสอบใดบ้างที่รวมอยู่ในการทดสอบเป็นชุด
• มีการเลือกหน่วยจากชุดเพื่อตรวจสอบอย่างไร
• มีการใช้เกณฑ์การยอมรับอะไรบ้าง และได้รับการยืนยันจากเราล่วงหน้าหรือไม่
• เมื่อพบข้อบกพร่องจะจำแนกอย่างไร?
• ผลการทดสอบชุดงานได้รับการบันทึกไว้หรือไม่ และสามารถตรวจสอบบันทึกไปยังชุดงานหรือล็อตที่ระบุได้หรือไม่
• จะเกิดอะไรขึ้นหากแบทช์ไม่ตรงตามเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้
• สามารถแบ่งปันบันทึกการตรวจสอบของตัวแทนกับเราก่อนจัดส่งได้หรือไม่
• คุณจะควบคุมความสอดคล้องระหว่างตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติและชุดการผลิตในภายหลังได้อย่างไร

มีเหตุผลสมควรที่ผู้ซื้อจะคาดหวังข้อมูลสรุประดับแบทช์-และบันทึกที่ติดตามได้ ไม่เหมาะสมที่จะคาดหวังให้ซัพพลายเออร์เปิดเผยรายละเอียดกระบวนการภายในที่เป็นความลับซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อของผู้ซื้อเอง

จะเกิดอะไรขึ้นหากแบทช์ไม่ผ่านการตรวจสอบ

เมื่อชุดตัวอย่างไม่ผ่านเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้ ซัพพลายเออร์ควรมีการตอบสนองที่กำหนดไว้ แทนที่จะตัดสินใจเป็นกรณีไป:

1. ระบุข้อบกพร่องเฉพาะและจำนวนยูนิตที่ได้รับผลกระทบ
2. แยกหรือเก็บหน่วยที่ได้รับผลกระทบแทนที่จะรวมไว้ในการจัดส่ง
3. ตรวจสอบว่าปัญหาถูกจำกัดไว้เพียงจำนวนหน่วยเล็กๆ หรือส่งผลกระทบต่อชุดงานในวงกว้างมากขึ้นหรือไม่
4. ทำงานใหม่หรือเปลี่ยนหน่วยที่ได้รับผลกระทบตามความเหมาะสม
5. ตรวจสอบหน่วยที่แก้ไขแล้วอีกครั้งโดยใช้เกณฑ์เดียวกัน
6. บันทึกการดำเนินการแก้ไขที่ดำเนินการ
7. อนุมัติการจัดส่งเมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้เท่านั้น

ผู้ซื้อสามารถถามอย่างสมเหตุสมผล ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการประเมินซัพพลายเออร์ ว่าขั้นตอนการทำงานประเภทนี้มีอยู่หรือไม่ - ซัพพลายเออร์ที่ไม่มีกระบวนการที่กำหนดไว้สำหรับชุดงานที่ล้มเหลวกำลังตัดสินใจอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นกรณี ๆ ไป ว่าปัญหานั้นคุ้มค่ากับการดำเนินการหรือไม่

ผู้ซื้อสามารถประเมินความสามารถในการทดสอบแบทช์ของซัพพลายเออร์ LCD ได้อย่างไร

แทนที่จะถามเพียงว่า "คุณมี QC หรือไม่" การประเมินระบบที่อยู่เบื้องหลังคำตอบจะมีประโยชน์มากกว่า:

• มีการกำหนดและจัดทำเกณฑ์การทดสอบไว้อย่างชัดเจนหรือไม่
• ไม่ว่ากระบวนการตรวจสอบจะถูกนำมาใช้อย่างสม่ำเสมอ ไม่ใช่เป็นกรณี-ต่อ-กรณี
• ความสามารถในการทดสอบการทำงานสำหรับประสิทธิภาพการแสดงผลและระบบสัมผัส
• ความสามารถในการตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับข้อบกพร่องด้านเครื่องสำอางและการประกอบ
• ตรวจสอบว่าชุดงานสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังการดำเนินการผลิตเฉพาะเจาะจงได้หรือไม่
• มีการบันทึกข้อบกพร่องหรือไม่ ไม่ใช่แค่การรายงานด้วยวาจา
• มีกระบวนการแก้ไข-สำหรับแบตช์ที่ล้มเหลวหรือไม่
• วิธีการควบคุมความสอดคล้องของตัวอย่าง-ถึง-จำนวนมาก ไม่ใช่แค่สันนิษฐานเท่านั้น
• สามารถแชร์เอกสารก่อน{0}}การจัดส่งกับผู้ซื้อได้หรือไม่
• ซัพพลายเออร์สื่อสารประเด็นด้านคุณภาพได้อย่างชัดเจนและทันท่วงทีเพียงใด

ซัพพลายเออร์ที่นำเสนอแคตตาล็อกชิ้นส่วนที่กว้างขึ้น เช่นชุดจอ LCD สำหรับเปลี่ยน iPhoneในหลายรุ่น ควรอธิบายได้ว่ากรอบการทำงานนี้ถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของตน - ไม่เพียงแต่สำหรับรุ่นเรือธงเพียงรุ่นเดียวเท่านั้น

รายการตรวจสอบการทดสอบชุด LCD ก่อนการจัดส่งที่ใช้งานได้จริง

รายการตรวจสอบต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่ผู้ซื้อสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะที่ตกลงกันไว้เมื่อตรวจสอบกระบวนการทดสอบแบทช์ของซัพพลายเออร์- หรือขอหลักฐานก่อนที่จะอนุมัติการจัดส่ง

รายการตรวจสอบนี้ไม่ได้รับประกันว่าจะมีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ เป็นโครงสร้างในการยืนยันว่ามีกระบวนการตรวจสอบที่สมเหตุสมผลก่อนที่การขนส่งจะได้รับการอนุมัติ

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ผู้ซื้อทำเมื่อประเมินคุณภาพแบทช์

• อาศัยตัวอย่างตั้งแต่ต้นชุดเดียวและสมมติว่าทุกชุดในอนาคตจะตรงกัน
• เปรียบเทียบราคาต่อหน่วยของซัพพลายเออร์เป็นหลัก โดยไม่ต้องถามว่าจะทดสอบชุดงานอย่างไร
• ถามว่า "ทดสอบได้ 100% หรือไม่" โดยไม่ได้กำหนดว่าจริงๆ แล้ว "ทดสอบ" ครอบคลุมถึงอะไรบ้าง
• ละเว้นการตรวจสอบย้อนกลับของแบทช์ ทำให้ไม่สามารถเชื่อมโยงข้อบกพร่องกลับไปยังขั้นตอนการผลิตเฉพาะได้
• ไม่ตกลงเกณฑ์การยอมรับก่อนเริ่มการผลิต
• ไม่สามารถแยกแยะข้อบกพร่องในการผลิตจากความเสียหายในการติดตั้งเมื่อตรวจสอบข้อร้องเรียน
• ไม่เก็บบันทึกตัวอย่างเพื่อเปรียบเทียบกับการจัดส่งในภายหลัง
• การยอมรับการเรียกร้องอัตราข้อบกพร่องของซัพพลายเออร์-โดยไม่มีเอกสารประกอบใดๆ
• สมมติว่าชื่อเกรดภายในของซัพพลายเออร์ (เช่น ระดับ "AAA" หรือ "OEM-") ถือเป็นข้อพิสูจน์ถึงคุณภาพชุดการผลิตที่สม่ำเสมอ

ทางลัดเหล่านี้มักจะมองเห็นได้ในภายหลังผ่านการคืนสินค้า การโต้แย้ง หรือการร้องเรียนด้านคุณภาพซ้ำๆ

การทดสอบแบบเป็นชุดเหมาะสมกับกระบวนการจัดซื้อ LCD ที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นอย่างไร

การทดสอบแบบกลุ่มเป็นจุดตรวจสอบจุดหนึ่งในลำดับคุณภาพ-ของซัพพลายเออร์ที่กว้างขึ้น ไม่ใช่การรับประกันแบบสแตนด์อโลน:

การประเมินซัพพลายเออร์ → การทดสอบตัวอย่าง → การยืนยันเกณฑ์คุณภาพ → คำสั่งทดลอง / การผลิต → การทดสอบชุดงาน → การอนุมัติการจัดส่ง → การตรวจสอบขาเข้า → การตรวจสอบการรับประกัน → การสั่งซื้อซ้ำ

ผู้ซื้อที่ยังคงสร้างกระบวนการประเมินซัพพลายเออร์ของตน รวมถึงองค์ประกอบอื่นๆ เช่นเปลี่ยนจอ LCD ของ iPhone X seriesโดยทั่วไปจะพบว่าการทดสอบแบบแบตช์ทำงานได้ดีเฉพาะเมื่อขั้นตอนก่อนหน้า - การอนุมัติตัวอย่างและเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงไว้อย่างชัดเจน - ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมตั้งแต่แรก

คำถามที่พบบ่อย

การทดสอบชุด LCD แตกต่างจากการทดสอบตัวอย่างอย่างไร

การทดสอบตัวอย่างเป็นการยืนยันว่าซัพพลายเออร์สามารถผลิตหน่วยที่ยอมรับได้ก่อนทำการสั่งซื้อ การทดสอบเป็นชุดเป็นการยืนยันว่าชุดการผลิตจริงที่จัดส่งยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้

ควรทดสอบจอ LCD จำนวนกี่จอจากหนึ่งชุด

ขึ้นอยู่กับวิธีการสุ่มตัวอย่างที่ตกลงกันของผู้ซื้อและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพภายในของซัพพลายเออร์ ไม่มีหมายเลขสากลเดียวที่ใช้กับคำสั่งซื้อหรือซัพพลายเออร์ทุกรายการ

รายงานการทดสอบแบตช์ LCD ควรมีอะไรบ้าง

อย่างน้อยที่สุด การอ้างอิงชุดหรือล็อต วันที่ตรวจสอบ ปริมาณที่ตรวจสอบ ประเภทการทดสอบที่ครอบคลุม พบข้อบกพร่อง เกณฑ์การยอมรับที่ใช้ และสถานะการอนุมัติขั้นสุดท้าย

การทดสอบเป็นชุดสามารถรับประกันข้อบกพร่องเป็นศูนย์ได้หรือไม่

ไม่ การทดสอบเป็นกลุ่มช่วยลดความเสี่ยงและให้หลักฐานการตรวจสอบเป็นเอกสาร ไม่ได้รับประกันว่าทุกหน่วยในการจัดส่งจะปราศจากข้อบกพร่อง-

ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบตัวอย่าง-ถึง-ความสอดคล้องเป็นกลุ่มได้อย่างไร

โดยการเปรียบเทียบบันทึกการทดสอบเป็นชุดกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติตั้งแต่แรก ขอเอกสารที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และดำเนินการตรวจสอบขาเข้าเมื่อสินค้ามาถึง

จะเกิดอะไรขึ้นหากแบทช์ไม่ผ่านการตรวจสอบ

หน่วยที่ได้รับผลกระทบควรได้รับการระบุ แยก ปรับปรุงหรือเปลี่ยน -ตรวจสอบอีกครั้ง และปล่อยเฉพาะเมื่อตรงตามเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้ พร้อมบันทึกการดำเนินการแก้ไขไว้

ผู้ซื้อควรทำการตรวจสอบขาเข้าหลังการจัดส่งหรือไม่

ใช่. การทดสอบเป็นชุดที่โรงงานและการตรวจสอบขาเข้าเมื่อมาถึงจะตอบคำถามที่แตกต่างกัน - ข้อที่สองยืนยันว่าการจัดส่งยังคงเป็นที่ยอมรับหลังจากการขนส่งและการจัดการ

บทสรุป

การทดสอบเป็นชุดไม่ได้เป็นเพียงขั้นตอนการควบคุมคุณภาพในโรงงาน - แต่เป็นขั้นตอนการควบคุมความเสี่ยง-ที่ช่วยให้ผู้ซื้อตรวจสอบได้ว่าชุดการผลิตที่อยู่เบื้องหลังการจัดส่งยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตัวอย่างดั้งเดิมได้รับการอนุมัติหรือไม่ การอนุมัติตัวอย่าง การทดสอบเป็นชุด และการตรวจสอบขาเข้า ต่างก็ตอบคำถามที่แตกต่างกัน และผู้ซื้อขายส่งที่เข้าใจถึงความแตกต่างนี้จะมีสถานะที่แข็งแกร่งกว่ามากในการประเมินซัพพลายเออร์และปกป้องธุรกิจซ่อมแซมหรือกระจายสินค้าขั้นปลายน้ำของตนเอง

สำหรับผู้ค้าส่งและธุรกิจการซ่อมแซมที่วางแผนสั่งซื้อ LCD ใหม่ การตรวจสอบกระบวนการทดสอบแบทช์ของซัพพลายเออร์-ก่อนจัดส่งสามารถให้การป้องกันที่เป็นประโยชน์ต่อปัญหาด้านคุณภาพที่หลีกเลี่ยงได้ หากคุณกำลังประเมินกผู้จัดจำหน่ายจอแอลซีดีรายใหม่คุณสามารถขอตัวอย่างที่เป็นตัวแทน ข้อมูลการควบคุมคุณภาพ-ของเรา และใบเสนอราคาขายส่งตามรุ่นเป้าหมาย ปริมาณ และข้อกำหนดด้านคุณภาพของคุณ